1. Гісторыя круглозвенных ланцугоў для майнинга
З ростам попыту на вугальную энергію ў сусветнай эканоміцы хутка развіваецца вугальная тэхніка.Як асноўнае абсталяванне комплекснай механізаванай здабычы вугалю ў вугальнай шахце, трансмісійны кампанент на скрабковым канвееры таксама хутка развіваўся.У пэўным сэнсе развіццё скребкового канвеера залежыць ад развіццягорная высокатрывалая круглозвенная ланцуг.Горны высокатрывалы круглозвенный ланцуг з'яўляецца ключавой часткай ланцуговага скребкового канвеера ў вугальнай шахце.Яго якасць і прадукцыйнасць будзенепасрэдна ўплываюць на эфектыўнасць працы абсталявання і здабычу вугалю вугальнай шахты.
Распрацоўка горных высокатрывалых круглозвенных ланцугоў у асноўным уключае наступныя аспекты: распрацоўка сталі для круглозвенных ланцугоў, распрацоўка тэхналогіі тэрмічнай апрацоўкі ланцуга, аптымізацыя памеру і формы круглозвенных ланцугоў, розная канструкцыя ланцуга і развіццё тэхналогіі вырабу ланцугоў.Дзякуючы гэтым распрацоўкам павышаны механічныя ўласцівасці і надзейнасць стмайнинг круглозвенной ланцугабылі значна палепшаны.Тэхнічныя характарыстыкі і механічныя ўласцівасці ланцугоў, вырабленых некаторымі перадавымі сусветнымі прадпрыемствамі па вытворчасці ланцугоў, значна перавышаюць нямецкі стандарт DIN 22252, які шырока выкарыстоўваецца ў свеце.
Ранняя нізкагатунковая сталь для здабычы круглозвенных ланцугоў за мяжой была ў асноўным з вугляродзістай марганцевой сталі з нізкім утрыманнем вугляроду, нізкім утрыманнем легіруючых элементаў, нізкай загартоўкай і дыяметрам ланцуга < ø 19 мм.У 1970-я гады былі распрацаваны марганец-нікель-хром-малібдэн серыі высакаякасных ланцуговых сталей.Да тыповых сталей адносяцца 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64 і інш. Гэтыя сталі маюць добрую загартоўванасць, зварвальнасць, трываласць і глейкасць і падыходзяць для вытворчасці буйнамаштабных ланцугоў класа С.Сталь 23MnNiMoCr54 была распрацавана ў канцы 1980-х гадоў.На аснове сталі 23MnNiMoCr64 зніжана ўтрыманне крэмнію і марганца і павялічана ўтрыманне хрому і малібдэна.Яе трываласць была лепшай, чым у сталі 23MnNiMoCr64.У апошнія гады з-за бесперапыннага паляпшэння патрабаванняў да эксплуатацыйных характарыстык круглозвенных сталёвых ланцугоў і бесперапыннага павелічэння спецыфікацый ланцугоў дзякуючы механізаванай здабычы вугалю ў вугальных шахтах некаторыя сеткавыя кампаніі распрацавалі некалькі спецыяльных новых гатункаў сталі і некаторыя ўласцівасці іх новыя маркі сталі вышэй, чым сталь 23MnNiMoCr54.Напрыклад, сталь «HO», распрацаваная нямецкай кампаніяй JDT, можа павялічыць трываласць ланцуга на 15% у параўнанні са сталлю 23MnNiMoCr54.
2. Умовы эксплуатацыі ланцуга майнинга і аналіз няспраўнасцяў
2.1 Умовы абслугоўвання ланцужка майнинга
Умовы эксплуатацыі круглозвенного ланцуга: (1) сіла нацяжэння;(2) Стомленасць, выкліканая пульсуючай нагрузкай;(3) Трэнне і знос адбываюцца паміж звёнамі ланцуга, звёнамі ланцуга і зорачкамі ланцуга, звёнамі ланцуга і сярэднімі пласцінамі і бакамі канаўкі;(4) Карозія выклікаецца дзеяннем здробненага вугалю, каменнага парашка і вільготнага паветра.
2.2 аналіз адмоваў звёнаў ланцуга майнинга
Формы разрыву звёнаў ланцуга здабычы можна ўмоўна падзяліць на: (1) нагрузка на ланцуг перавышае яго статычную нагрузку на разрыў, што прыводзіць да заўчаснага разбурэння.Гэты пералом у асноўным узнікае ў дэфектных частках пляча звяна ланцуга або прамой вобласці, напрыклад, расколіна ў выніку тэрмічнага ўздзеяння пры стыкавой зварцы і расколіна матэрыялу асобнага бруска;(2) Пасля працы на працягу пэўнага перыяду часу звяно ланцуга здабычы не дасягнула разрыўной нагрузкі, што прывяло да пералому, выкліканага стомленасцю.Гэты пералом часцей за ўсё адбываецца ў месцы злучэння паміж прамой рукой і каронкай звяна ланцуга.
Патрабаванні да горных круглозвенных ланцугоў: (1) мець высокую грузападымальнасць пры аднолькавым матэрыяле і перасеку;(2) мець больш высокую нагрузку на разрыў і лепшае падаўжэнне;(3) мець невялікую дэфармацыю пад дзеяннем максімальнай грузападымальнасці для забеспячэння добрага зачаплення;(4) мець высокую трываласць на стомленасць;(5) мець высокую зносаўстойлівасць;(6) мець высокую трываласць і лепшае паглынанне ўдарнай нагрузкі;(7) геаметрычныя памеры для задавальнення чарцяжа.
3.Вытворчы працэс ланцуга майнинга
Вытворчы працэс ланцужка майнинга: рэзка пруткоў → згінанне і вязанне → злучэнне → зварка → першасны кантрольны тэст → тэрмічная апрацоўка → другасны кантрольны тэст → праверка.Зварка і тэрмічная апрацоўка з'яўляюцца ключавымі працэсамі ў вытворчасці горных круглозвенных ланцугоў, якія непасрэдна ўплываюць на якасць прадукцыі.Навуковыя параметры зваркі могуць павысіць выхад і знізіць сабекошт вытворчасці;адпаведны працэс тэрмічнай апрацоўкі можа ў поўнай меры раскрыць уласцівасці матэрыялу і палепшыць якасць прадукцыі.
Для таго, каб забяспечыць якасць зваркі ланцуга для здабычы карысных выкапняў, ручная дугавая зварка і кантактная зварка былі ліквідаваны.Зварка ўпрытык шырока выкарыстоўваецца з-за яе выдатных пераваг, такіх як высокая ступень аўтаматызацыі, нізкая працаёмкасць і стабільная якасць прадукцыі.
У цяперашні час тэрмічная апрацоўка круглозвенных ланцугоў горнай прамысловасці звычайна выкарыстоўвае сярэднечашчынны індукцыйны нагрэў, бесперапынную загартоўку і адпуск.Сутнасць сярэднечашчыннага індукцыйнага нагрэву заключаецца ў тым, што малекулярная структура аб'екта варушыцца пад дзеяннем электрамагнітнага поля, малекулы атрымліваюць энергію і сутыкаюцца, выпрацоўваючы цяпло.Падчас сярэднечашчыннай індукцыйнай тэрмічнай апрацоўкі індуктар падключаецца да пераменнага току сярэдняй частаты пэўнай частаты, і звёны ланцуга рухаюцца з раўнамернай хуткасцю ў індуктары.Такім чынам, у звёнах ланцуга будзе стварацца індукцыйны ток з той жа частатой і процілеглым напрамкам, што і індуктар, так што электрычная энергія можа быць пераўтворана ў цеплавую энергію, а звёны ланцуга могуць быць нагрэтыя да тэмпературы, неабходнай для гашэння. і гартавання ў кароткія тэрміны.
Сярэднечашчынны індукцыйны нагрэў мае высокую хуткасць і меншае акісленне.Пасля загартоўкі можа быць атрымана вельмі тонкая структура загартоўкі і памер зерня аўстэніту, што павышае трываласць і ўстойлівасць звяна ланцуга.У той жа час ён таксама мае такія перавагі, як чысціня, санітарыя, лёгкая налада і высокая эфектыўнасць вытворчасці.На этапе загартоўкі зона зваркі звяна ланцуга праходзіць праз больш высокую тэмпературу загартоўкі і ліквідуе вялікую колькасць унутраных напружанняў загартоўкі за кароткі час, што вельмі істотна ўплывае на паляпшэнне пластычнасці і трываласці зоны зваркі і затрымку пачатку і развіццё расколін.Тэмпература загартоўкі ў верхняй частцы пляча звяна ланцуга нізкая, і яно мае большую цвёрдасць пасля загартоўкі, што спрыяе зносу звяна ланцуга падчас працоўнага працэсу, г.зн. зносу паміж звёнамі ланцуга і зачапленнем паміж ланцугом звёны і зорачка ланцуга.
4. Заключэнне
(1) Сталь для здабычы высокатрывалых круглозвенных ланцугоў развіваецца ў напрамку больш высокай трываласці, лепшай загартоўванасці, больш высокай пластычнай трываласці і ўстойлівасці да карозіі, чым сталь 23MnNiMoCr54, якая звычайна выкарыстоўваецца ў свеце.У цяперашні час прымяняюцца новыя і запатэнтаваныя маркі сталі.
(2) Паляпшэнне механічных уласцівасцей горных высокатрывалых круглозвенных ланцугоў спрыяе пастаяннаму ўдасканаленню і ўдасканаленню метаду тэрмічнай апрацоўкі.Разумнае прымяненне і дакладны кантроль тэхналогіі тэрмічнай апрацоўкі з'яўляецца ключом да паляпшэння механічных уласцівасцяў ланцуга.Тэхналогія тэрмічнай апрацоўкі ланцуга майнінга стала асноўнай тэхналогіяй вытворцаў ланцугоў.
(3) Памер, форма і структура ланцуга высокатрывалага круглозвенного ланцуга для здабычы палепшаны і аптымізаваны.Гэтыя ўдасканаленні і аптымізацыі зроблены ў адпаведнасці з вынікамі аналізу напружання ланцуга і пры ўмове, што магутнасць вугальнай тэхнікі неабходна павялічыць, а падземная прастора вугальнай шахты абмежаваная.
(4) Павелічэнне спецыфікацый горназдабыўных высокатрывалых круглозвенных ланцугоў, змяненне канструктыўнай формы і паляпшэнне механічных уласцівасцяў спрыяюць адпаведнаму хуткаму развіццю абсталявання і тэхналогіі вытворчасці круглозвенных ланцугоў.
Час публікацыі: 22 снежня 2021 г