(дляланцугі з круглымі звёнамівыкарыстоўваюцца ў складаных умовах эксплуатацыі, такіх як коўшавыя элеватары на цэментных заводах і попелаадводныя/скрабковыя канвееры на электрастанцыях. Гэтыя кампаненты патрабуюць унікальнага спалучэння высокай цвёрдасці паверхні для зносаўстойлівасці і трывалага, пластычнага стрыжня, каб вытрымліваць удары і стомленасць)
Мэта складаецца ў тым, каб стварыць глыбокі, металургічна трывалы корпус, які добра звязаны з стрыжнем. Працэс уключае ў сябе некалькі важных этапаў:
Крок 1: Папярэдняя апрацоўка (неабавязкова)
- Працэс: Нармалізацыя.
- Мэта: Удасканаленне зярністай структуры і паляпшэнне апрацоўваемасці/зварвальнасці неапрацаваных звёнаў ланцуга.
- Эталонны параметр: нагрэйце звёны да 880–920°C і дайце ім астыць на паветры.
Крок 2: Цубрызацыя
Гэта асноўны працэс, пры якім вуглярод дыфузіруе ў паверхню. Газавая цэментацыя з'яўляецца найбольш распаўсюджаным і кантраляваным метадам для гэтых ужыванняў.
- Мэта: Узбагаціць паверхневы вуглярод, што дазволіць яму стаць надзвычай цвёрдым пасля загартоўкі.
- Тэмпература: 880–930°C. Пастаянны кантроль тэмпературы мае жыццёва важнае значэнне для аднастайнай глыбіні корпуса.
- Атмасфера: багатая вугляродам атмасфера, звычайна эндатэрмічны газ, узбагачаны вуглевадародам, такім як метан або прапан. Вугляродны патэнцыял павінен старанна кантралявацца.
- Патэнцыял вугляроду: падтрымлівайце на ўзроўні 0,8–1,0% для дасягнення аптымальнай канцэнтрацыі вугляроду на паверхні для максімальнай цвёрдасці без утварэння празмерных карбідаў.
- Час: вызначаецца жаданай глыбінёй корпуса. Дыфузія залежыць ад часу. Напрыклад:
- Для глыбіні корпуса 1,0 мм: прыблізна 8–10 гадзін.
- Для глыбіні корпуса 1,5 мм: прапарцыйна большы час.
- Спецыфікацыя глыбіні: Для ланцугоў высокай трываласці патрабуецца значная глыбіня корпуса.
- Эмпірычнае правіла: вытворцы часта ўказваюць мінімальную глыбіню цэментацыі ад 0,1 дыяметра прутка да 0,21 дыяметра прутка.
- Абсалютная глыбіня: звычайна вагаецца ад 0,5 мм да 2,0 мм, прычым 1,0–1,5 мм з'яўляецца распаўсюджанай глыбінёй для шлаку і цэменту.
Крок 3: Загартоўка
- Мэта: Пераўтварэнне высокавугляродзістага павярхоўнага пласта ў цвёрдую, зносаўстойлівую мартэнсітную структуру.
- Сярэдні: для гэтых легаваных сталей пераважным загартоўшчыкам з'яўляецца алей. Загартоўка ў алеі забяспечвае дастаткова хуткую хуткасць астуджэння для дасягнення высокай цвёрдасці, мінімізуючы пры гэтым рызыку дэфармацыі і расколін, звязаных з загартоўкай у вадзе.
- Тэмпература: Для больш раўнамернага астуджэння часта выкарыстоўваецца папярэдне разагрэты алей да тэмпературы 60–80°C.
Крок 4: Загартоўка
- Мэта: Зняць унутраныя напружанні, выкліканыя загартоўкай, паменшыць далікатнасць і дасягнуць канчатковага балансу цвёрдасці і глейкасці.
- Тэмпература і час:
- Для дасягнення максімальнай цвёрдасці паверхні (напрыклад, 58-62 HRC) адпачынак праводзьце пры нізкай тэмпературы 150–200°C на працягу 1-2 гадзін.
- Калі патрабуецца крыху меншая цвёрдасць, але больш высокая глейкасць, можна выкарыстоўваць тэмпературу адпуску 400–450°C.
Крок 5: Пасляапрацоўка (неабавязкова, але рэкамендуецца)
- Дробеструйная апрацоўка: гэты працэс бамбардзіруе паверхню ланцуга дробнымі сферычнымі асяроддзямі, выклікаючы рэшткавыя напружанні сціску. Гэта значна паляпшае трываласць на стомленасць, што вельмі важна для ланцугоў, якія падвяргаюцца паўторным цыклічным нагрузкам.
Вымярэнне глыбіні корпуса
Гэта найважнейшае выпрабаванне, якое дазваляе пераканацца, што цэментаваны пласт дастаткова глыбокі, каб вытрымліваць знос без разбурэння корпуса пад нагрузкай.
- Эфектыўная глыбіня гільзы: вызначаецца як перпендыкулярная адлегласць ад паверхні да кропкі, дзе цвёрдасць падае да пэўнага значэння, звычайна 550 HV (або 52 HRC).
- Працэдура: Папярочны разрэз звяна ланцуга паліруецца, пратраўліваецца (часта ніталем) і даследуецца пад мікраскопам. Для вызначэння дакладнай глыбіні, на якой цвёрдасць падае да 550 HV, робяць паглыбленні для вымярэння мікрацвёрдасці.
- Крытэрыі прымальнасці: Вымераная эфектыўная глыбіня гільзы павінна адпавядаць мінімальнаму зададзенаму значэнню (напрыклад, ≥1,0 мм або згодна з правілам «0,1 x дыяметр») і быць аднастайнай па ўсёй акружнасці звяна.
Металургічны аналіз
- Мікраструктура: Для вывучэння вытраўленага папярочнага сячэння выкарыстоўваецца металургічны мікраскоп. Мэта складаецца ў тым, каб пацвердзіць дробназярністы, мартэнсітны выпадак з паступовым пераходам да трывалай асноўнай структуры. Не павінна быць значнай сеткі карбідаў па межах зерня, якія могуць выклікаць далікатнасць.
Механічныя выпрабаванні
- Разрыўная сіла: Узорныя ланцугі расцягваюцца да разбурэння ў машыне для выпрабаванняў на расцяжэнне, каб пераканацца, што яны адпавядаюць або перавышаюць мінімальную разрыўную нагрузку, указаную ў стандартах, такіх як DIN 764 або DIN 766 для адпаведнага класа (напрыклад, клас 2 або 3).
Час публікацыі: 23 сакавіка 2026 г.
