Навіны - Ланцуг канвеера для шлакаскрабкоў (ланцуг з круглым звяном) Матэрыялы і цвёрдасць

Дляланцугі з круглымі звёнаміСталёвыя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў шлакавых скрабковых канвеерах, павінны валодаць выключнай трываласцю, зносаўстойлівасцю і здольнасцю вытрымліваць высокія тэмпературы і абразіўныя ўмовы.

Як 17CrNiMo6, так і 23MnNiMoCr54 — гэта высакаякасныя легаваныя сталі, якія звычайна выкарыстоўваюцца для цяжкіх умоў эксплуатацыі, напрыклад, для круглазвенных ланцугоў у шлакавых скрабковых канвеерах. Гэтыя сталі вядомыя сваёй выдатнай цвёрдасцю, трываласцю і зносаўстойлівасцю, асабліва пры ўмацаванні шляхам цэментацыі. Ніжэй прыведзены падрабязны дапаможнік па тэрмічнай апрацоўцы і цэментацыі гэтых матэрыялаў:

17CrNiMo6 (1,6587)

Гэта хроманікель-малібдэнавая легаваная сталь з выдатнай трываласцю асновы і цвёрдасцю паверхні пасля цэментацыі. Яна шырока выкарыстоўваецца ў зубчастых колах, ланцугах і іншых кампанентах, якія патрабуюць высокай зносаўстойлівасці.

Тэрмічная апрацоўка для 17CrNiMo6

1. Нармалізацыя (неабавязкова):

- Прызначэнне: Удасканальвае структуру зярністасці і паляпшае апрацоўку.

- Тэмпература: 880–920°C.

- Астуджэнне: паветранае.

2. Цуглеродызацыя:

- Прызначэнне: Павялічвае ўтрыманне вугляроду на паверхні для стварэння цвёрдага, зносаўстойлівага пласта.

- Тэмпература: 880–930°C.

- Атмасфера: асяроддзе, багатае вугляродам (напрыклад, газавая цэментацыя з эндатэрмічным газам або вадкасная цэментацыя).

- Час: залежыць ад жаданай глыбіні гільзы (звычайна 0,5–2,0 мм). Напрыклад:

- Глыбіня корпуса 0,5 мм: ~4–6 гадзін.

- Глыбіня корпуса 1,0 мм: ~8–10 гадзін.

- Вугляродны патэнцыял: 0,8–1,0% (для дасягнення высокага ўтрымання вугляроду на паверхні).

3. Загартоўка:

- Прызначэнне: Пераўтварае высокавугляродзісты павярхоўны пласт у цвёрды мартэнсіт.

- Тэмпература: адразу пасля цэментацыі загартоўваць у алеі (напрыклад, пры тэмпературы 60–80°C).

- Хуткасць астуджэння: кантралюецца, каб пазбегнуць дэфармацыі.

4. Загартоўка:

- Прызначэнне: Зніжае ломкасць і павышае трываласць.

- Тэмпература: 150–200°C (для высокай цвёрдасці) або 400–450°C (для лепшай трываласці).

- Час: 1–2 гадзіны.

5. Канчатковая цвёрдасць:

- Цвёрдасць паверхні: 58–62 HRC.

- Цвёрдасць асяродку: 30–40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1,7131)

Гэта марганцава-нікелева-малібдэнава-хромавая легаваная сталь з выдатнай пракаліваемасцю і трываласцю. Яна часта выкарыстоўваецца ў дэталях, якія патрабуюць высокай трываласці і зносаўстойлівасці.

Тэрмічная апрацоўка для 23MnNiMoCr54

1. Нармалізацыя (неабавязкова):

- Прызначэнне: Паляпшае аднастайнасць і апрацоўваемасць.

- Тэмпература: 870–910°C.

- Астуджэнне: паветранае.

2. Цуглеродызацыя:

- Прызначэнне: Стварае высокавугляродны павярхоўны пласт для зносаўстойлівасці.

- Тэмпература: 880–930°C.

- Атмасфера: асяроддзе, багатае вугляродам (напрыклад, цэментацыя газу або вадкасці).

- Час: залежыць ад патрэбнай глыбіні гільзы (аналагічна 17CrNiMo6).

- Вугляродны патэнцыял: 0,8–1,0%.

3. Загартоўка:

- Прызначэнне: Умацоўвае павярхоўны пласт.

- Тэмпература: загартоўка ў алеі (напрыклад, пры тэмпературы 60–80°C).

- Хуткасць астуджэння: кантралюецца для мінімізацыі скажэнняў.

4. Загартоўка:

- Прызначэнне: Ураўнаважвае цвёрдасць і трываласць.

- Тэмпература: 150–200°C (для высокай цвёрдасці) або 400–450°C (для лепшай трываласці).

- Час: 1–2 гадзіны.

5. Канчатковая цвёрдасць:

- Цвёрдасць паверхні: 58–62 HRC.

- Цвёрдасць асяродку: 30–40 HRC.

Асноўныя параметры для цэментацыі

- Глыбіня корпуса: звычайна 0,5–2,0 мм, у залежнасці ад прымянення. Для ланцугоў шлакаадбойшчыкаў часта падыходзіць глыбіня корпуса 1,0–1,5 мм.

- Павярхоўнае ўтрыманне вугляроду: 0,8–1,0% для забеспячэння высокай цвёрдасці.

- Гартуючы асяроддзе: для гэтых сталей пераважней выкарыстоўваць алей, каб пазбегнуць расколін і дэфармацыі.

- Адпуск: для максімальнай цвёрдасці выкарыстоўваюцца больш нізкія тэмпературы адпуску (150–200°C), а больш высокія тэмпературы (400–450°C) паляпшаюць ударную глейкасць.

Перавагі цэментацыі для 17CrNiMo6 і 23MnNiMoCr54

1. Высокая цвёрдасць паверхні: дасягае 58–62 HRC, што забяспечвае выдатную зносаўстойлівасць.

2. Трывалая аснова: Захоўвае пластычную аснову (30–40 HRC), каб вытрымліваць удары і стомленасць.

3. Даўгавечнасць: Ідэальна падыходзіць для жорсткіх умоў эксплуатацыі, такіх як апрацоўка шлаку, дзе распаўсюджаныя сціранне і ўдары.

4. Кантраляваная глыбіня корпуса: дазваляе наладжваць у залежнасці ад канкрэтнага прымянення.

Меркаванні пасля лячэння

1. Дробеструйная апрацоўка:

- Паляпшае трываласць на стомленасць, ствараючы сціскальныя напружанні на паверхні.

2. Апрацоўка паверхні:

- Для дасягнення патрэбнай аздаблення паверхні і дакладнасці памераў можна выканаць шліфоўку або паліроўку.

3. Кантроль якасці:

- Выканайце выпрабаванні на цвёрдасць (напрыклад, па Роквелу C) і мікраструктурны аналіз, каб забяспечыць належную глыбіню абалонкі і цвёрдасць.

Выпрабаванне цвёрдасці з'яўляецца найважнейшым этапам забеспячэння якасці і прадукцыйнасці круглазвенных ланцугоў, вырабленых з такіх матэрыялаў, як 17CrNiMo6 і 23MnNiMoCr54, асабліва пасля цэментацыі і тэрмічнай апрацоўкі. Ніжэй прыведзены поўны дапаможнік і рэкамендацыі па вымярэнні цвёрдасці круглазвенных ланцугоў:

Важнасць вымярэння цвёрдасці

1. Цвёрдасць паверхні: Забяспечвае дасягненне цэментаванай канструкцыі ланцуга патрэбнай зносаўстойлівасці.

2. Цвёрдасць стрыжня: правярае трываласць і пластычнасць матэрыялу стрыжня звяна ланцуга.

3. Кантроль якасці: пацвярджае правільнасць выканання працэсу тэрмічнай апрацоўкі.

4. Паслядоўнасць: Забяспечвае аднастайнасць па ўсіх звёнах ланцуга.

Метады вымярэння цвёрдасці круглазвенных ланцугоў

Для цэментаваных ланцугоў звычайна выкарыстоўваюцца наступныя метады вымярэння цвёрдасці:

1. Выпрабаванне на цвёрдасць па Роквелу (HRC)

- Прызначэнне: Вымярэнне павярхоўнай цвёрдасці цэментаванага пласта.

- Шкала: для матэрыялаў высокай цвёрдасці выкарыстоўваецца шкала Роквела C (HRC).

- Парадак:

- Алмазны конусны індэнтар уціскаецца ў паверхню звяна ланцуга пад значнай нагрузкай.

- Глыбіня пранікнення вымяраецца і пераўтвараецца ў значэнне цвёрдасці.

- Прыкладанні:

- Ідэальна падыходзіць для вымярэння цвёрдасці паверхні (58–62 HRC для цэментаваных слаёў).

- Абсталяванне: цвёрдамер па Роквелу.

2. Выпрабаванне на цвёрдасць па Вікерсу (HV)

- Прызначэнне: Вымярэнне цвёрдасці ў пэўных кропках, у тым ліку ў корпусе і стрыжні.

- Шкала: цвёрдасць па Вікерсу (HV).

- Парадак:

- У матэрыял уціскаецца алмазны пірамідальны індэнтар.

- Вымяраецца дыяганальная даўжыня адбітка і пераўтвараецца ў цвёрдасць.

- Прыкладанні:

- Падыходзіць для вымярэння градыентаў цвёрдасці ад паверхні да ядра.

- Абсталяванне: цвёрдамер па Вікерсу.

3. Выпрабаванне мікрацвёрдасці

- Прызначэнне: Вымярэнне цвёрдасці на мікраскапічным узроўні, часта выкарыстоўваецца для ацэнкі профілю цвёрдасці па ўсёй абалонцы і стрыжні.

- Шкала: Вікерса (HV) або Кнупа (HK).

- Парадак:

- Для стварэння мікраўвагнутасцей выкарыстоўваецца невялікі індэнтар.

- Цвёрдасць разлічваецца на аснове памеру ўвагнутасці.

- Прыкладанні:

- Выкарыстоўваецца для вызначэння градыенту цвёрдасці і эфектыўнай глыбіні абалонкі.

- Абсталяванне: мікрацвёрдамер.

4. Выпрабаванне на цвёрдасць па Брынелю (HBW)

- Прызначэнне: Вымярэнне цвёрдасці асноўнага матэрыялу.

- Шкала: цвёрдасць па Брынэлю (HBW).

- Парадак:

- Шарык з карбіду вальфраму ўціскаецца ў матэрыял пад пэўнай нагрузкай.

- Вымяраецца дыяметр паглыблення і пераўтвараецца ў цвёрдасць.

- Прыкладанні:

- Падыходзіць для вымярэння цвёрдасці стрыжня (эквівалент 30–40 HRC).

- Абсталяванне: цвёрдамер па Брынэлю.

Працэдура вымярэння цвёрдасці для цэментаваных ланцугоў

1. Выпрабаванне цвёрдасці паверхні:

- Для вымярэння цвёрдасці цэментаванага пласта выкарыстоўвайце шкалу Роквела C (HRC).

- Праверце некалькі кропак на паверхні звёнаў ланцуга, каб пераканацца ў аднастайнасці.

- Чаканая цвёрдасць: 58–62 HRC.

2. Выпрабаванне цвёрдасці стрыжня:

- Для вымярэння цвёрдасці матэрыялу стрыжня выкарыстоўвайце шкалу Роквела C (HRC) або Брынеля (HBW).

- Праверце стрыжань, разрэзаўшы папярочны сячэнне звяна ланцуга і вымераўшы цвёрдасць у цэнтры.

- Чаканая цвёрдасць: 30–40 HRC.

3. Выпрабаванне профілю цвёрдасці:

- Выкарыстоўвайце тэст па Вікерсу (HV) або мікрацвёрдасць для ацэнкі градыенту цвёрдасці ад паверхні да ядра.

- Падрыхтуйце папярочны разрэз звяна ланцуга і зрабіце паглыбленні праз роўныя прамежкі часу (напрыклад, праз кожныя 0,1 мм).

- Пабудуйце графік значэнняў цвёрдасці, каб вызначыць эфектыўную глыбіню пласта (звычайна там, дзе цвёрдасць падае да 550 HV або 52 HRC).

Рэкамендаваныя значэнні цвёрдасці для ланцуга канвеера скрабка для шлаку

- Цвёрдасць паверхні: 58–62 HRC (пасля цэментацыі і загартоўкі).

- Цвёрдасць асяродку: 30–40 HRC (пасля адпуску).

- Эфектыўная глыбіня гільзы: глыбіня, пры якой цвёрдасць падае да 550 HV або 52 HRC (звычайна 0,5–2,0 мм, у залежнасці ад патрабаванняў).

Значэнні цвёрдасці для ланцуга канвеера шлакаскрабка

Выпрабаванне цвёрдасці круглазвенных ланцугоў 01

Кантроль якасці і стандарты

1. Частата тэсціравання:

- Правядзіце выпрабаванне на цвёрдасць на рэпрэзентатыўнай выбарцы ланцугоў з кожнай партыі.

- Праверце некалькі спасылак, каб пераканацца ў адпаведнасці.

2. Стандарты:

- Выконвайце міжнародныя стандарты па вымярэнні цвёрдасці, такія як: ISO 6508

Дадатковыя рэкамендацыі па вымярэнні цвёрдасці круглазвенных ланцугоў

1. Ультрагукавое вымярэнне цвёрдасці

- Мэта: Неразбуральны метад вымярэння цвёрдасці паверхні.

- Парадак:

- Выкарыстоўвае ультрагукавы зонд для вымярэння цвёрдасці на аснове кантактнага імпедансу.

- Прыкладанні:

- Карысна для праверкі гатовых ланцугоў без іх пашкоджання.

- Абсталяванне: Ультрагукавой цвёрдамер.

2. Вымярэнне глыбіні корпуса

- Мэта: Вызначае глыбіню загартаванага пласта звяна ланцуга.

- Метады:

- Вымярэнне мікрацвёрдасці: вымярэнне цвёрдасці на рознай глыбіні для вызначэння эфектыўнай глыбіні пласта (дзе цвёрдасць падае да 550 HV або 52 HRC).

- Металаграфічны аналіз: даследуе папярочны зрэз пад мікраскопам для візуальнай ацэнкі глыбіні абалонкі.

- Парадак:

- Выражыце папярочны разрэз звяна ланцуга.

- Паліруйце і пратравіце ўзор, каб выявіць мікраструктуру.

- Вымерайце глыбіню зацвярдзелага пласта.

Працоўны працэс вымярэння цвёрдасці

Вось пакрокавая інструкцыя па праверцы цвёрдасці цэментаваных ланцугоў:

1. Падрыхтоўка ўзору:

- Выберыце тыповае звяно ланцуга з партыі.

- Ачысціце паверхню ад любых забруджванняў або накіпу.

- Для праверкі цвёрдасці асяродку і профілю цвёрдасці разрэжце папярочны разрэз звяна.

2. Выпрабаванне цвёрдасці паверхні:

- Для вымярэння цвёрдасці паверхні выкарыстоўвайце цвёрдамер па Роквелу (шкала HRC).

- Зрабіце некалькі вымярэнняў у розных месцах спасылкі, каб забяспечыць аднастайнасць.

3. Выпрабаванне цвёрдасці стрыжня:

- Для вымярэння цвёрдасці асяродка выкарыстоўвайце цвёрдамер па Роквелу (шкала HRC) або цвёрдамер па Брынелю (шкала HBW).

- Праверце цэнтр папярочнага злучэння.

4. Выпрабаванне профілю цвёрдасці:

- Выкарыстоўвайце прыбор для вымярэння цвёрдасці па Вікерсу або мікрацвёрдамер для вымярэння цвёрдасці праз рэгулярныя прамежкі часу ад паверхні да ядра.

- Пабудуйце графік значэнняў цвёрдасці, каб вызначыць эфектыўную глыбіню абалонкі.

5. Дакументацыя і аналіз:

- Запішыце ўсе значэнні цвёрдасці і вымярэнні глыбіні гільзы.

- Параўнайце вынікі з зададзенымі патрабаваннямі (напрыклад, цвёрдасць паверхні 58–62 HRC, цвёрдасць стрыжня 30–40 HRC і глыбіня корпуса 0,5–2,0 мм).

— Выяўляць любыя адхіленні і пры неабходнасці прымаць карэктыўныя меры.

Агульныя праблемы і рашэнні

1. Неадпаведная цвёрдасць:

- Прычына: Нераўнамернае цэментаванне або гартаванне.

- Рашэнне: Забяспечце аднастайную тэмпературу і вугляродны патэнцыял падчас цэментацыі, а таксама належнае перамешванне падчас загартоўкі.

2. Нізкая цвёрдасць паверхні:

- Прычына: Недастатковае ўтрыманне вугляроду або няправільная загартоўка.

- Рашэнне: Праверце патэнцыял вугляроду падчас цэментацыі і забяспечыце правільныя параметры загартоўкі (напрыклад, тэмпературу алею і хуткасць астуджэння).

3. Залішняя глыбіня корпуса:

- Прычына: працяглы час цэментацыі або высокая тэмпература цэментацыі.

- Рашэнне: Аптымізаваць час і тэмпературу цэментацыі ў залежнасці ад патрэбнай глыбіні пласта.

4. Скажэнне падчас гашэння:

- Прычына: Хуткае або нераўнамернае астуджэнне.

- Рашэнне: Выкарыстоўвайце метады кантраляванага загартоўвання (напрыклад, загартоўванне ў алеі з перамешваннем) і разгледзьце магчымасць выкарыстання метадаў зняцця стрэсу.

Стандарты і спасылкі

- ISO 6508: Выпрабаванне цвёрдасці па Роквелу.

- ISO 6507: Выпрабаванне цвёрдасці па Вікерсу.

- ISO 6506: Выпрабаванне цвёрдасці па Брынелю.

- ASTM E18: Стандартныя метады выпрабаванняў на цвёрдасць па Роквелу.

- ASTM E384: Стандартны метад выпрабавання цвёрдасці па мікраўцісканні.

Заключныя рэкамендацыі

1. Рэгулярная каліброўка:

- Рэгулярна калібруйце абсталяванне для вымярэння цвёрдасці з выкарыстаннем сертыфікаваных эталонных блокаў для забеспячэння дакладнасці.

2. Навучанне:

- Забяспечце навучанне аператараў правільным метадам вымярэння цвёрдасці і выкарыстанню абсталявання.

3. Кантроль якасці:

- Укараніць надзейны працэс кантролю якасці, уключаючы рэгулярныя выпрабаванні на цвёрдасць і дакументацыю.

4. Супрацоўніцтва з пастаўшчыкамі:

- Цесна супрацоўнічаць з пастаўшчыкамі матэрыялаў і цэхамі тэрмічнай апрацоўкі для забеспячэння стабільнай якасці.

Час публікацыі: 04 лютага 2025 г.

Матэрыялы і цвёрдасць ланцуга канвеера для шлакаскрабкоў (ланцуга з круглым звяном)

17CrNiMo6 (1,6587)

23MnNiMoCr54 (1,7131)

Асноўныя параметры для цэментацыі

Перавагі цэментацыі для 17CrNiMo6 і 23MnNiMoCr54

Меркаванні пасля лячэння

Важнасць вымярэння цвёрдасці

Метады вымярэння цвёрдасці круглазвенных ланцугоў

Працэдура вымярэння цвёрдасці для цэментаваных ланцугоў

Рэкамендаваныя значэнні цвёрдасці для ланцуга канвеера скрабка для шлаку

Кантроль якасці і стандарты

Дадатковыя рэкамендацыі па вымярэнні цвёрдасці круглазвенных ланцугоў

Працоўны працэс вымярэння цвёрдасці

Агульныя праблемы і рашэнні

Стандарты і спасылкі

Заключныя рэкамендацыі

Пакіньце сваё паведамленне: